Lean Manufacturing: cos'è e come introdurla nella tua azienda

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Lean Manufacturing: cos'è e come introdurla nella tua azienda

Con lean production o lean manufacturing si intende una metodologia di produzione che punta ad alleggerire l'azienda da una serie di costi in eccesso legati agli sprechi.

Nata in Giappone grazie ad un ingegnere della Toyota Motor Corporation, per poi diffondersi al resto del mondo, è stata la risposta alla crisi del secondo dopoguerra: in un momento in cui si avvertiva la necessità di una produzione flessibile pur mantenendo un’elevata produttività, la lean manufacturing ha introdotto nelle aziende un nuovo modo di pensare e di concepire la produzione.

Ad oggi, il concetto si è esteso a diverse funzioni e settori d’impresa, diventando lean system: un sistema che garantisce il miglioramento continuo dei processi, di qualsiasi tipo.

Sono solo poche, però, le PMI italiane che riescono ad abbracciarne principi, tecniche e strumenti.
Vediamo insieme quali sono ed in che modo possono essere innestati nella tua azienda.

I 5 princìpi della Lean Manufacturing

1. Il valore per il cliente

Quando si parla di 'valore', si intende quello per cui il cliente è disposto a pagare e per questo è importante conoscere le sue esigenze reali o latenti. Esistono diverse tecniche qualitative e quantitative per scoprire quello che i clienti vogliono, come vorrebbero che il prodotto venisse consegnato e il prezzo disposti a pagare. Le più comuni sono interviste, sondaggi, informazioni demografiche e analisi web.

2. Mappatura delle attività che creano valore

Partendo dal valore per il cliente come punto di riferimento, si possono identificare tutte le attività che contribuiscono alla sua creazione. In questo processo è fondamentale riflettere sulle attività edindividuare due tipi di scarti: attività senza valore aggiunto ma necessarie (da ridurre ed ottimizzare) e attività senza valore e non necessarie (da eliminare).

3. Ottimizzazione dei processi che creano valore

Il passaggio successivo? Massimizzare le attività che creano valore, rendendole un flusso continuo, per garantire che il processo avvenga senza interruzioni.
Per fare ciò, può essere necessario rivedere l’organizzazione del lavoro, quali attrezzature usare per facilitare la produzione, o ridisegnare il layout produttivo.

4. Sistema 'Pull'

La produzione viene avviata solo quando c’è una richiesta da parte del cliente; dunque, il prossimo passo consiste nel produrre esattamente quello che il cliente vuole e con la certezza di poterlo vendere. Questo permette di abbassare il livello delle scorte e limitare l’inventario (considerato uno dei maggiori sprechi nella produzione), garantendo che materiali siano comunque disponibili per un flusso di lavoro regolare. Il risultato? Un risparmio di risorse e un successivo miglioramento di tutta la gestione aziendale.

5. Perfezionamento

Superati i quattro passaggi precedenti che hanno l’obiettivo di ridurre gli sprechi, è possibile pensare ed avviare un ambizioso processo di miglioramento della produzione.

In questa fase il 'pensiero snello' (Lean Thinking) ed il miglioramento continuo dei processi, diventano parte della cultura organizzativa dell'azienda.

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La riprogettazione di processo parte dalla revisione dei flussi operativi, quelli che consentono all’azienda di generare valore per il cliente e prevede poi di strutturare i corretti flussi informativi, che permettano una maggiore operatività. In tal caso, i software di gestione aziendale, come l’ERP, aiutano ad efficientare i propri processi, aumentandone la qualità e riducendone costi e tempi.

Il 6° principio secondo BS: l'utilizzo di un software ERP

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